सही इंजेक्शन मोल्ड सामग्री कैसे चुनें?

के लिए सही सामग्री का चयनइंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करणइंजेक्शन मोल्डिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जिससे उत्पादन क्षमता, लागत और प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है। यह ब्लॉग मोल्ड सामग्री के चयन के मानदंडों की व्यापक रूप से पड़ताल करता है और विभिन्न सामग्रियों और मोल्ड सामग्री के बीच बातचीत का विस्तृत विवरण प्रदान करता है। ये अंतर्दृष्टि निर्माताओं और डिजाइनरों को सूचित निर्णय लेने और उनके इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन को अनुकूलित करने में मदद करेगी।

इंजेक्शन मोल्ड ऐसी सामग्रियों से बने होने चाहिए जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव और उच्च तापमान का सामना कर सकें, और उस प्लास्टिक के प्रकार के साथ भी संगत होना चाहिए जिसे इंजेक्ट करने की आवश्यकता है। मोल्ड सामग्री का सही चयन न केवल मोल्ड के जीवनकाल को प्रभावित करता है, बल्कि अंतिम उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और संरचनात्मक अखंडता को भी प्रभावित करता है।

उपयुक्त इंजेक्शन मोल्ड सामग्री के चयन के लिए निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर विचार करना आवश्यक है:

तापीय चालकता: उच्च तापीय चालकता महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोल्ड को तेजी से ठंडा करके चक्र समय को कम करने में मदद करती है, जो उत्पादन दक्षता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

पहनने के प्रतिरोध: मोल्ड सामग्री को प्लास्टिक के निरंतर प्रवाह के कारण होने वाले घर्षण का विरोध करना चाहिए, विशेष रूप से घर्षण सामग्री से भरे हुए

संक्षारण प्रतिरोध: कुछ प्लास्टिक संक्षारक पदार्थ छोड़ सकते हैं। इन शर्तों के तहत, गिरावट को रोकने के लिए संक्षारक वातावरण का सामना करने के लिए मोल्ड सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

लागत प्रभावशीलता: सामग्री लागत एक महत्वपूर्ण कारक है, खासकर बड़े पैमाने पर उत्पादन में जहां भागों की लागत को कम करने की आवश्यकता होती है।

मशीनीकरण: जिन सामग्रियों को संसाधित करना आसान है, वे मोल्ड निर्माण से जुड़े समय और लागत को काफी कम कर सकते हैं।

सामान्य इंजेक्शन मोल्ड सामग्री

आमतौर पर निर्माण में कई धातु सामग्रियों का उपयोग किया जाता हैइंजेक्शन मोल्ड, प्रत्येक के अपने अद्वितीय गुण और फायदे हैं

इस्पात उत्पाद:

मोल्ड स्टील: मोल्ड स्टील का प्रकार आमतौर पर एक निश्चित मॉडल के बजाय इसके उद्देश्य और प्रदर्शन विशेषताओं के अनुसार भिन्न होता है। विभिन्न प्रकार के मोल्ड स्टील की अलग-अलग विशेषताएं और उपयोग होते हैं। मोल्ड स्टील के कुछ सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

- P20 स्टील: P20 एक सार्वभौमिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड स्टील है जिसमें अच्छा काटने का प्रदर्शन, पहनने का प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध है। इसका उपयोग आमतौर पर बड़े और जटिल प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

- H13 स्टील: H13 उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ एक हॉट वर्क मोल्ड स्टील है, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में डाई-कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

- S136 स्टील: S136 अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध वाला एक स्टेनलेस स्टील मोल्ड स्टील है, जिसका उपयोग आमतौर पर पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादों और चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में किया जाता है।

- 718 स्टील: 718 एक गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक मोल्ड स्टील है जो ऑटोमोटिव पार्ट्स और घरेलू उपकरण आवरण जैसे उच्च तापमान वाले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

स्टेनलेस स्टील: अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण पसंदीदा, विशेष रूप से चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए या संक्षारक प्लास्टिक का उपयोग करते समय उपयुक्त। इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य स्टेनलेस स्टील में शामिल हैं:

- SUS420J2: इसमें अच्छी कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है, जो सामान्य इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

- SUS304: इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है और यह उच्च उत्पादन आवश्यकताओं और अच्छी सतह गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है

- SUS316: इसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग आमतौर पर उच्च आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक उत्पादों, जैसे चिकित्सा उपकरणों और खाद्य कंटेनरों के उत्पादन में किया जाता है।

- NAK80: इसमें पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है, और यह ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे सटीक प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु: एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री में हल्के वजन और अच्छी तापीय चालकता की विशेषताएं होती हैं, और तेजी से प्रोटोटाइप निर्माण, छोटे बैच उत्पादन और इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए उपयुक्त होती हैं जिनके लिए अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य एल्यूमीनियम सामग्री में शामिल हैं:

- 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु: उत्कृष्ट ताकत और कठोरता के साथ, यह उन प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

- 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु: इसमें अच्छी प्रक्रियाशीलता और ताकत है, और इसका उपयोग आमतौर पर कम से मध्यम जटिलता वाले इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है।

- 2024 एल्यूमीनियम मिश्र धातु: उच्च शक्ति और काटने का प्रदर्शन है, जो उच्च गति इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु: विशिष्ट मोल्ड क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए बेहतर तापीय चालकता या उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है, इस सामग्री में ताकत और कठोरता भी होती है।

जिस तरह से मोल्ड सामग्री विशिष्ट प्रकार के प्लास्टिक के साथ बातचीत करती है उसे समझना सामग्री चयन प्रक्रिया का मार्गदर्शन कर सकता है। आपके संदर्भ के लिए यहां आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक गुण हैं:

1. ऐक्रेलिक एस्टर (पीएमएमए): आमतौर पर ऐक्रेलिक के रूप में जाना जाता है, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। मोल्ड स्टील का उपयोग आमतौर पर किया जाता है क्योंकि वे एक स्थिर तापमान बनाए रख सकते हैं।

2. एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस): एबीएस पहनने के लिए प्रतिरोधी है और पहनने से रोकने के लिए कठोर स्टील जैसी पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने मोल्ड की आवश्यकता होती है।

3. नायलॉन (पॉलियामाइड, पीए): नायलॉन हीड्रोस्कोपिक और संक्षारक है; इसलिए, मोल्ड के क्षरण को रोकने के लिए आमतौर पर स्टेनलेस स्टील मोल्ड का उपयोग किया जाता है।

4. पॉलीकार्बोनेट (पीसी): पीसी में मजबूत कठोरता होती है और इसके लिए उच्च तापमान वाले मोल्ड की आवश्यकता होती है। अच्छी तापीय स्थिरता वाले मोल्ड स्टील के चयन को प्राथमिकता दें।

5. पॉलीइथाइलीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): इन दो सामग्रियों में पहनने का प्रतिरोध कम होता है और इन्हें एल्यूमीनियम या पूर्व कठोर स्टील का उपयोग करके छोटे चक्रों में उत्पादित किया जा सकता है।

6. पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम): पीओएम अपनी कठोरता के लिए जाना जाता है और इसे स्टील के सांचों में संसाधित किया जा सकता है जो इसके उच्च प्रसंस्करण तापमान का सामना कर सकते हैं।

7. पॉलीस्टाइरीन (पीएस): अपने उत्कृष्ट शीतलन प्रदर्शन के कारण, भंगुर पीएस एल्यूमीनियम सांचों में अच्छी तरह से बनता है।

8. थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई) और थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन्स (टीपीयू): इन सामग्रियों को ऐसे सांचों की आवश्यकता होती है जो उनकी लोच और चिपचिपाहट को संभाल सकें, आमतौर पर आसान डिमोल्डिंग के लिए विशेष कोटिंग वाले स्टील मोल्ड का उपयोग किया जाता है।